矽利康常見問題

Q:固化後起泡

A:
1.施打矽利康時空氣跑進去
工作環境條件差。施打的均勻性不易掌握,膠縫裡面空氣容易跑進去。

2:施打時表面接口潮濕
下雨後接口裡面潮濕未乾就直接施打,等太陽照射表面縫隙接口後裡面的溫度升高,膠縫裡面的
水份蒸發把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡。

3.矽利康未固化時太陽暴曬引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡

4.材質表面溫度過高:在材質表面溫度超過50℃時施打,就會有機率引起膠縫起泡

5.晝夜溫差大,接口熱脹冷縮較大
在鋁板幕牆施打時較容易出現。鋁板是膨脹係數較大的材料
熱脹冷縮也較大,接口位移較大,在固化過程中,過大的、反覆的伸縮位移會引起膠縫起泡。


Q:矽利康固化後膠條會變黃

A:矽利康膠條變黃是與它接觸的材質影響造成的,最常出現的是矽利康打在
鋁窗黑色橡膠條上,由於有些橡膠條品質較差,與矽利康接觸後變黃。
另外可能是橡膠條內添加了可析出或揮發的物質,污染矽利康膠條。


Q:已固化的矽利康膠條拉伸後變白

A:很多矽利康中加入固體填料,以增加強度,拉伸後固體填料表現出白色,所以看起來發白。


Q:矽利康擠出過程中會斷流或有小氣泡

A:
1.特別是低階的矽利康,儲存在較低的溫度下原料因冷縮體積產生變化就會形成很多的氣泡,
所以建議儲存溫度不要低於 0℃。
2.出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況,則是生產中操作不當造成的。


Q:矽利康固化後表面會起皺

A:主要是在兩種材質表面施打時膠層太薄引起的,由於不同材料熱脹冷縮率的不
同,導致在溫差較大,未完全固化的酸膠會變形、起皺。
解決辦法:將膠層塗厚,一般施工時膠層厚度一般約1mm,建議將厚度增加至
1.5mm-2mm。


Q:為什麼鏡子背面施打矽利康一段時間後,鏡面出現膠影

A:鏡子背面通常有三種不同的鍍層:水銀、純銀和銅。
上述的問題,應該是使用了酸性矽利康,而酸性矽利康與鍍層發生反應,造成鏡面看到膠影。
因此應該要選用中性矽利康,而中性矽利康分為醇型和酮肟型兩種。
用醇型中性膠便不會出現此現象。因此建議施打之前,最好做相容性測試,
看矽利康是否與材料相容才用,避免不必要的損失。


Q:有的酸膠固化後會使鋁材變色

A:
1.酸性膠固化時會釋放出醋酸,對金屬材料有腐蝕性,之所以能在鋁材上使用,
是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或塗層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是矽利康
本身的問題。
2.鋁材品質主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響
其施膠後變色。
3.施工不當也會造成變色。如果施打後,鋁材在通風不暢的環境中,導致矽利康固化
所釋放的醋酸不能及時散去,局部濃度過高,時間一久鋁材被腐蝕變色。


Q:為什麼密封膠對一些建材(如鋁材、鋁塑板、型鋼等)黏接性不好

A:現在市場上建築材料品種繁多,比如鋁材,就有噴塗鋁材和陽極氧化鋁材。
噴塗鋁材又有多種塗層,表面性質各不相同,因此需要通過實驗才知道粘接性的優劣,
另外塑鋼型材一般原料為PVC,同時也加入增塑劑和填料,又因現在廠商眾多所用
材料不盡相同,因此也有很大的不確定性。
以上幾個影響因素是無法直接觀察到,因此我們建議施工前先要做相容性試驗。


Q:為什麼矽利康固化後會收縮

A:所有矽利康在固化後都會收縮,但品質好壞在收縮率上差別很大。
例如:高階的矽利康固化後只收縮 5%,低階矽利康的則可能收縮在30%或以上,
這是因為低階的矽利康加入填充劑,而填充劑在空氣中會慢慢揮發,所以填充劑
越多收縮率越大。


Q:瓶口有少量油分離

A:因為膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發生的,但不影響使用及產品性能。

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